高效旋轉(zhuǎn)精餾床精餾工藝系統(tǒng)主要由高效旋轉(zhuǎn)精餾床、再沸器、冷凝器、溶劑儲罐和相應(yīng)輔助設(shè)備組成。
物料從原料罐經(jīng)原料泵輸送到高效旋轉(zhuǎn)精餾床，在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子內(nèi)氣液兩相進行逆流接觸，實現(xiàn)反復(fù)部分汽化和部分冷凝，液體從高效旋轉(zhuǎn)精餾床底部流進再沸器，液體在再沸器中經(jīng)加熱產(chǎn)生蒸汽，氣體從再沸器流進高效旋轉(zhuǎn)精餾床，在高效旋轉(zhuǎn)精餾床里與液體進行傳質(zhì)傳熱，然后從高效旋轉(zhuǎn)精餾床頂部流進冷凝器，氣體經(jīng)冷凝器冷凝變成液體，部分冷凝液流進溶劑儲罐，部分冷凝液回流進入高效旋轉(zhuǎn)精餾床。
高效旋轉(zhuǎn)精餾床利用高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的數(shù)百至千倍重力的離心力場（簡稱超重力場）來代替常規(guī)的重力場，在超重力場下，汽液接觸的比表面積非常大，其極佳的微觀混合以及極快的相界面更新，使其可以較大地強化氣液傳質(zhì)過程，從而使巨大的塔設(shè)備變?yōu)楦叨炔坏絻擅椎母咝D(zhuǎn)精餾床，達到增加效率、縮小體積以及在有些場合可大幅降低能耗的目的。
高效旋轉(zhuǎn)精餾床高速旋轉(zhuǎn)且容積較小，滯留的料液少，持液時間短，適用于分離在高溫下長時間會分解的物料。因設(shè)備體積小，無需考慮臺風(fēng)、雷擊、地震及高空作業(yè)等在精餾塔建設(shè)中必須考慮的因素，生產(chǎn)安全性大大提高。
對企業(yè)的發(fā)展而言，可以節(jié)約場地與空間資源，改善經(jīng)營管理模式，降低生產(chǎn)勞動強度，增加生產(chǎn)安全性。高效旋轉(zhuǎn)精餾床在化工、制藥、環(huán)保、生物醫(yī)藥等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，正在被越來越多的用戶所選用。
該機型與物料接觸部分材質(zhì)根據(jù)用戶的需求分別采用SS304、SS316L等。
廣泛應(yīng)用于甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯等有機溶劑的回收及產(chǎn)品的分離提純，在化工、制藥、環(huán)保、生物醫(yī)藥等行業(yè)已產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
根據(jù)客戶需求提供小試實驗樣機。實驗樣機由高效旋轉(zhuǎn)精餾床，再沸器，冷凝器，原料罐，成品罐，進料泵等組成，電加熱，自動控制，操作方便，開機1小時左右，可獲得產(chǎn)品。
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型號 |
DN200型 |
DN 350型 |
DN 550型 |
DN 750型 |
DN 850型 |
DN950 |
|---|---|---|---|---|---|---|
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尺寸 Size（mm） 直徑×高 |
200×800 |
350×1200 |
550×1800 |
750×2000 |
850×2000 |
950×2000 |
|
功率Power（Kw） |
0.55-1.5 |
0.75-2.2 |
4-7.5 |
5.5-15 |
7.5-30 |
7.5-30 |
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處理量Capacity（kg/h） |
2-5 |
50-100 |
200-500 |
500-800 |
600-1200 |
800-1500 |
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